章主要讲解超声波焊接机的调试部分，调试一般流程为测试模具频率—设定焊接参数—调节气压—寻找合适的焊接参数，下面给大家详细说明：

一、超声波焊接机通过电箱前盖板的电源按钮开启，开启后会进入到开机画面，点击进入系统，控制系统会自动扫ㄨ描出超声波模具频率。（旧款设备需要手动调节频率旋钮，把电流调至1安以下）。

二、超声波模具频率正常的情况下，我们开始进入设定◣参数界面进行参数设定，FD后缀的设备有六种焊接模式，能满足极大一部分客户的焊接要求，六种ぷ焊接模式分别为：

1、时间模式（主要通╱过控制焊接时间进行焊接）

2、能量模式（主要通过控制焊接能量进行焊接）

3、功率模式（主要通过控制设备功率进行焊接）

4、压力模式（主要通√过控制焊接接触产品的压力进行焊接）

5、绝对深度模式（主要通过控制焊头下降的深度进行焊接）

6、相对深度模⌒　式（主要通过控制焊头接触到』产品后下降的深度进行焊接，一般配合压力触发使用）

除了六种焊▽接模式外，电箱还配备有三种焊接的触发模式（发波模式），分别是：

1、时间触发（控制焊头下降时间）

2、压力触发（控制焊头接触到产品的压力）

3、深度触发（控制焊∏头下降深度）

以上三种触发模式是指超声波焊头到□　达设定参数位置后开始发波的方式。

三、如果△焊接模式参数调节完后，我们还是达不到想要的焊接效果（效果过强或达不到要求），那么我们还可以通过振幅调节▂，振幅通俗称为振动幅度╲，振幅越大，超声波机出】力越大，越容易损坏〓产品。

四、以上三点都调节完成后，我们做出了想要的效果，但是又发ξ　现焊接非常不稳定，这时候就◥需要调节气压，让气压保持【稳定，当然如果█是伺服电机驱动的设备则不需要◇担心不稳定的问题。

最后，这台超声波◣焊接机就算是简单的调试完成了，客户只需要学习到这部分内容就能够自己解决大部分的调试问题≡了。