超声波焊接产品从开始打样到流水线量产都要经过很多次的参数调节和焊¤接质量检验分析，打样阶段因为数量较少，所以参数调节很轻易就能解决，但是由于在流水线上产品数量很多，在进行批量焊接时我们需要把数据设置得更准确才能保证』良品率。

一般根据塑胶焊接产品的特性，客户☆会对工件的气密、水密、焊接强度、外观等提出要求。

我ζ们在焊接时应该针对自身产品制定一㊣个要求，例如焊接水箱时，工件对水密的要求就会ω　比较高，我们〓焊接后的检查流程应该是：

1、检查外观是否磨损，如果出现◎焊伤，则需要焊接时加入保⊙护膜。

2、检查焊接部位熔胶量，是否溢胶或是溶▂胶不足，根据实际情况调节焊↑接参数。

3、产品入◤水测试，产品气压〒测试，我们会使用专门的工具进行测试。

当◣所有参数都调整完毕后，我们就可以通过操作系统里的配方存取功能进行保存ㄨ了。

除了打样时必要的检查流◆程，德诺针对自动化生产线上焊接问题，加入了品质监控功︼能，品质监控功能可以设置所有焊接⌒参数的上下限，当产品进行焊接时只●要有一项数据超出了设√定范围，系统就会进行报警，配合PLC可以把＠不良品筛选出来，再配合MES系统，自动调节参↓数设定，真正实现全自动化的工业流♀程。